Kuvaus

Tekniset parametrit

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Luotettava lämpöoksidipiikiekkojen valmistaja!

Sibranch Microelectronicsin vuonna 2006 perustama materiaalitieteen ja tekniikan tutkija Ningbossa, Kiinassa, pyrkii tarjoamaan puolijohdekiekkoja ja palveluita kaikkialla maailmassa. Päätuotteemme ovat vakiopiikiekot SSP (yksipuolinen kiillotettu), DSP (kaksipuolinen kiillotettu), testipiikiekot ja prime-piikiekot, SOI (Silicon on Insulator) -kiekot ja coinroll kiekot, joiden halkaisija on enintään 12 tuumaa, CZ/MCZ/ FZ/NTD, melkein mikä tahansa suunta, pois leikkaus, korkea ja pieni resistiivisyys, erittäin litteä, erittäin ohut, paksut kiekot jne.

Johtava palvelu
Olemme sitoutuneet jatkuvasti kehittämään tuotteitamme tarjotaksemme ulkomaisille asiakkaille suuren määrän korkealaatuisia tuotteita, jotka ylittävät asiakastyytyväisyyden. Voimme myös tarjota räätälöityjä palveluita asiakkaiden vaatimusten mukaan, kuten koko, väri, ulkonäkö jne. Voimme tarjota edullisimman hinnan ja korkealaatuisia tuotteita.

Laatu taattu
Olemme jatkuvasti tutkineet ja innovoineet vastataksemme eri asiakkaiden tarpeisiin. Samalla noudatamme aina tiukkaa laadunvalvontaa varmistaaksemme, että jokaisen tuotteen laatu täyttää kansainväliset standardit.

Laajat myyntimaat
Keskitymme myyntiin ulkomailla. Tuotteitamme viedään Eurooppaan, Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan, Lähi-itään ja muille alueille, ja asiakkaat ottavat ne hyvin vastaan ympäri maailmaa.

Erilaisia tuotteita
Yrityksemme tarjoaa räätälöityjä piikiekkojen käsittelypalveluita, jotka on räätälöity vastaamaan asiakkaidemme erityistarpeita. Näitä ovat muun muassa Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding sekä MEMS. Pyrimme toimittamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka ylittävät odotukset ja varmistavat asiakastyytyväisyyden.

CZ Silicon Wafer

CZ Silicon Wafer leikataan yksikiteisistä piiharkista, jotka on vedetty Czochralski CZ -kasvatusmenetelmällä, jota käytetään laajimmin elektroniikkateollisuudessa piikiteiden kasvattamiseen suurista sylinterimäisistä piiharkista, joita käytetään puolijohdelaitteiden valmistukseen. Tässä prosessissa pitkänomainen kiteinen piisiemen, jolla on tarkka orientaatiotoleranssi, viedään sulaan piialtaaseen tarkasti säädetyssä lämpötilassa. Siemenkitettä vedetään hitaasti ylöspäin sulasta tiukasti kontrolloidulla nopeudella, ja nestefaasiatomien kidekiinteytyminen tapahtuu rajapinnassa. Tämän vetoprosessin aikana siemenkide ja upokas pyörivät vastakkaisiin suuntiin muodostaen suuren yksikiteisen piin, jolla on täydellinen siemenen kiderakenne.

Piioksidikiekko

Piioksidikiekko on edistyksellinen ja välttämätön materiaali, jota käytetään useilla korkean teknologian aloilla ja sovelluksissa. Se on erittäin puhdas kiteinen aine, joka on valmistettu käsittelemällä korkealaatuisia piimateriaaleja, mikä tekee siitä ihanteellisen alustan moniin erilaisiin elektronisiin ja fotonisiin sovelluksiin.

Nuken kiekko (kolikkorulla)

Nukkekiekot (kutsutaan myös testikiekkoiksi) ovat kiekkoja, joita käytetään pääasiassa kokeisiin ja kokeisiin ja jotka eroavat tavallisista tuotteille tarkoitetuista kiekoista. Näin ollen kierrätettyjä kiekkoja käytetään enimmäkseen valekiekkoina (testikiekot).

Kultapäällysteinen piikiekko

Kultapäällysteisiä piikiekkoja ja kullalla päällystettyjä piisiruja käytetään laajasti substraatteina materiaalien analyyttiseen karakterisointiin. Esimerkiksi kullalla päällystetyille kiekkoille kerrostettuja materiaaleja voidaan analysoida ellipsometrian, Raman-spektroskopian tai infrapunaspektroskopian (IR) avulla kullan korkean heijastavuuden ja suotuisten optisten ominaisuuksien vuoksi.

Epitaksiaalinen piikiekko

Silicon Epitaxial -kiekot ovat erittäin monipuolisia, ja niitä voidaan valmistaa eri kokoisina ja paksuisina eri teollisuuden vaatimusten mukaan. Niitä käytetään myös monissa sovelluksissa, mukaan lukien integroidut piirit, mikroprosessorit, anturit, tehoelektroniikka ja aurinkosähkö.

Lämpöoksidi kuivana ja märkänä

Valmistettu uusinta teknologiaa käyttäen ja se on suunniteltu tarjoamaan vertaansa vailla olevaa luotettavuutta ja tasaista suorituskykyä. Thermal Oxide Dry and Wet on välttämätön työkalu puolijohdevalmistajille maailmanlaajuisesti, koska se tarjoaa tehokkaan tavan tuottaa korkealaatuisia kiekkoja, jotka täyttävät kaikki alan vaativat vaatimukset.

Ohut piikiekko

Mitä ovat erittäin ohuet piikiekot? 200 mikronin ohuissa kiekoissa ohennetta käytetään ohennusprosessissaan mekaanista hiontaa, jännityksen vähentämistä, kiillotusta ja syövytystä. Ultraohut pii on tällä hetkellä ja tulevaisuudessa tärkeitä rakennuspalikoita puolijohdelaitteiden valmistuksessa.

300mm piikiekko

Tämän kiekon halkaisija on 300 millimetriä, joten se on suurempi kuin perinteiset kiekkokoot. Tämä suurempi koko tekee siitä kustannustehokkaamman ja tehokkaamman, mikä mahdollistaa suuremman tuotantomäärän laadusta tinkimättä.

100mm piikiekko

100 mm piikiekko on korkealaatuinen tuote, jota käytetään laajalti elektroniikka- ja puolijohdeteollisuudessa. Tämä kiekko on suunniteltu tarjoamaan optimaalinen suorituskyky, tarkkuus ja luotettavuus, jotka ovat välttämättömiä puolijohdelaitteiden valmistuksessa.

Mikä on Thermal Oxide Silicon Wafer

Thermal Oxide Silicon Wafer ovat piikiekkoja, joiden päälle on muodostunut kerros piidioksidia (SiO2). Lämpöoksidikerros (Si+SiO2) tai piidioksidikerros muodostuu paljaalle piikiekon pinnalle korotetussa lämpötilassa hapettimen läsnä ollessa termisen hapetusprosessin kautta. Sitä kasvatetaan yleensä vaakasuuntaisessa putkiuunissa lämpötila-alueella 900 - 1200 astetta käyttäen joko "märkää" tai "kuiva" kasvatusmenetelmää. Lämpöoksidi on eräänlainen "kasvatettu" oksidikerros. Verrattuna CVD-pinnoitettuun oksidikerrokseen, se on erinomainen dielektrinen kerros eristeenä, jolla on suurempi tasaisuus ja korkeampi dielektrinen lujuus. Useimmissa piipohjaisissa laitteissa lämpöoksidikerros on merkittävä materiaali piin pinnan rauhoittamisessa toimimaan dopingesteinä ja pinnan eristeinä.

Lämpöoksidipiikiekkotyypit

Märkä lämpöoksidi kiekon molemmilla puolilla
Kalvon paksuus: 500Å – 10µm molemmin puolin
Kalvon paksuuden toleranssi: Tavoite ±5 %
Kalvon jännitys: – 320±50 MPa Puristus

01/

Märkä lämpöoksidi vohvelin toisella puolella
Kalvon paksuus: 500Å – 10,000Å molemmin puolin
Kalvon paksuuden toleranssi: Tavoite ±5 %
Kalvon jännitys: -320±50 MPa Puristus

02/

Kuiva lämpöoksidi kiekon molemmilla puolilla
Kalvon paksuus: 100Å – 3,000Å molemmin puolin
Kalvon paksuuden toleranssi: Tavoite ±5 %
Kalvon jännitys: – 320±50 MPa Puristus

03/

Kuiva lämpöoksidi kiekon toisella puolella
Kalvon paksuus: 100Å – 3,000Å molemmin puolin
Kalvon paksuuden toleranssi: Tavoite ±5 %
Kalvon jännitys: – 320±50 MPa Puristus

04/

Kuiva kloorattu lämpöoksidi muodostamalla kaasuhehkutus
Kalvon paksuus: 100Å – 3,000Å molemmin puolin
Kalvon paksuuden toleranssi: Tavoite ±5 %
Kalvon jännitys: – 320±50 MPa Puristus
Sivuprosessi: Molemmat osapuolet

Thermal Oxide Piikiekon valmistusprosessi

Piin lämpöhapetus alkaa asettamalla piikiekot kvartsitelineeseen, joka tunnetaan yleisesti veneenä ja jota kuumennetaan kvartsilämpöhapetusuunissa. Uunin lämpötila voi olla 950 - 1 250 celsiusastetta normaalipaineessa. Ohjausjärjestelmä tarvitaan pitämään kiekot noin 19 celsiusasteessa halutusta lämpötilasta.
Lämpöhapetusuuniin syötetään happea tai höyryä suoritettavan hapetuksen tyypistä riippuen.
Näiden kaasujen happi diffundoituu sitten substraatin pinnalta oksidikerroksen kautta piikerrokseen. Hapetuskerroksen koostumusta ja syvyyttä voidaan ohjata tarkasti sellaisilla parametreilla kuin aika, lämpötila, paine ja kaasupitoisuus.
Korkea lämpötila lisää hapettumisnopeutta, mutta se lisää myös pii- ja oksidikerroksen välisen liitoksen epäpuhtauksia ja liikettä.

Nämä ominaisuudet ovat erityisen ei-toivottuja, kun hapetusprosessi vaatii useita vaiheita, kuten monimutkaisten IC:iden tapauksessa. Alempi lämpötila tuottaa laadukkaamman oksidikerroksen, mutta myös pidentää kasvuaikaa.

Tyypillinen ratkaisu tähän ongelmaan on lämmittää kiekkoja suhteellisen alhaisessa lämpötilassa ja korkeassa paineessa kasvuajan lyhentämiseksi.

Yhden vakioilmakehän (atm) nousu laskee vaadittua lämpötilaa noin 20 celsiusastetta, jos kaikki muut tekijät ovat samat. Lämpöhapetuksen teollisissa sovelluksissa käytetään jopa 25 atm painetta lämpötilassa 700-900 celsiusastetta.

Oksidin kasvunopeus on aluksi erittäin nopea, mutta hidastuu, kun hapen täytyy diffundoitua paksumman oksidikerroksen läpi päästäkseen piisubstraatille. Lähes 46 prosenttia oksidikerroksesta tunkeutuu alkuperäiseen alustaan hapettumisen päätyttyä, jolloin 54 prosenttia oksidikerroksesta jää substraatin päälle.

FAQ

K: Mikä on piikiekon lämpöoksidi?

V: Terminen hapettuminen johtuu piikiekon altistamisesta hapettavien aineiden ja lämmön yhdistelmälle, jolloin muodostuu piidioksidikerros (SiO2). Tämä kerros on yleisimmin valmistettu vedystä ja/tai happikaasusta, vaikka mitä tahansa halogeenikaasua voidaan käyttää.

K: Mitkä ovat terminen hapettumisen kaksi pääsyytä?

V: Tämä hapetusuuni altistetaan sitten joko hapelle (kuiva lämpöhapetus) tai vesimolekyyleille (märkä lämpöhapetus). Happi- tai vesimolekyylit reagoivat piipinnan kanssa muodostaen asteittain ohuen oksidikerroksen.

K: Mitä tapahtuu, kun piikiekko asetetaan korkean lämpötilan uuniin hapen tai höyryn kanssa?

V: Sitä vastoin lämpöhapetus saadaan aikaan saattamalla piikiekko reagoimaan hapen tai höyryn kanssa korkeassa lämpötilassa. Termisesti kasvatetuilla oksideilla on yleensä ylivoimaiset dielektriset ominaisuudet verrattuna kerrostuneisiin oksideihin. Näiden oksidien rakenne on amorfinen; ne ovat kuitenkin vahvasti sitoutuneita piipintaan.

K: Mitä eroa on märän ja kuivan lämpöoksidin välillä?

V: MÄRÄN ja KUIVAAN lämpöoksidin taitekerroin eivät eroa toisistaan mitattavissa. Vuotovirta on pienempi ja eristyslujuus on suurempi KUIVAlle kuin WET Thermal Oxidelle. Erittäin pienillä paksuuksilla, alle 100 nm, DRY Oxide paksuutta voidaan säätää tarkemmin, koska se kasvaa hitaammin kuin WET Thermal Oxide.

K: Mikä on piikiekon oksidikerroksen paksuus?

V: Sitä kutsutaan "oksidiksi", mutta myös kvartsiksi ja piidioksidiksi. (noin 1,5 nm tai 15 Å [angströmiä]), joka muodostuu piikiekon pinnalle aina, kun kiekko altistuu ilmalle ympäristöolosuhteissa.

K: Miksi lämpöhapetusta suositellaan SiO2:n kasvattamiseksi hilaoksidiksi?

V: Piidioksidin kasvatus suoritetaan lämpöhapetuksella joko kuivassa tai märässä ympäristössä. Laadukkaimmille oksideille, kuten hilaoksidille, kuivahapetus on edullinen. Edut ovat hidas hapetusnopeus, hyvä oksidin paksuuden hallinta ohuissa oksideissa ja korkeat hajoamiskentän arvot.

K: Kuinka poistat oksidikerroksen piistä?

V: Piidioksidikerrokset voidaan poistaa piisubstraateilta eri menetelmillä. Yksi menetelmä käsittää kiekon liotuksen etsausliuoksessa suurimman osan piioksidikerroksesta poistamiseksi, minkä jälkeen kiekon pinta pestään toisella etsausliuoksella jäljellä olevan piioksidikerroksen poistamiseksi.

K: Mikä tarkoitus on käyttää lämpökasvattua oksidikerrosta piikiekkoon aloituskerroksena valmistuksessamme?

V: Piin lämpöoksidipinnoitusprosessi on yleinen valmistusmenetelmä MEMS-laitteille. Prosessi parantaa piikiekkojen pintaa poistaen ei-toivotut hiukkaset ja tuloksena on ohuita kalvoja, joilla on korkea sähkölujuus ja puhtaus.

K: Mikä on piikiekon lämpöoksidi?

K: Mikä on piioksidin lämpökasvu?

V: Piidioksidin kasvu tapahtuu 54 % piin alkuperäisen pinnan yläpuolella ja 46 % sen alapuolella, kun piitä kulutetaan. Märkähapetusnopeus on nopeampi kuin kuivahapetusprosessi. Tästä syystä kuivahapetusprosessi sopii ohuen oksidikerroksen muodostamiseen piipinnan passivoimiseksi.

K: Mikä on piikiekon kuivahapetus?

V: Yleensä piin hapettamiseen käytetään erittäin puhdasta happikaasua. Hapetusjärjestelmän typpikaasua käytetään prosessikaasuna järjestelmän joutokäynnin, lämpötilan nousun, kiekkojen latausvaiheiden ja kammion huuhtelun aikana, koska typpi ei reagoi piin kanssa käsittelylämpötilassa.

K: Miksi lämpöhapetusta suositellaan SiO2:n kasvattamiseksi hilaoksidiksi?

K: Kuinka lämpöhapetus toimii?

V: Lämpöhapetin lämmittää VOC:t tai HAP:t tarkkaan lämpötilaan, kunnes ne hapettuvat. Hapetusprosessi hajottaa haitalliset epäpuhtaudet hiilidioksidiksi ja vedeksi. Terminen hapettimet ovat ihanteellisia sovelluksissa, joissa saattaa esiintyä hiukkasia ja joissa on korkeampi VOC-pitoisuus.

K: Minkä tyyppistä piisubstraattia käytetään hapetukseen?

V: Yksikide<100>silikonia tai silikonia, jossa on hieman virheellistä leikkausta (<100>±0,5 astetta ) tarjoaa parhaat tulokset. Kohtuulliset dopingtasot (resistiivisyys 1-100 Ωcm) ovat suositeltavia. Suuremmat halkaisijat, jopa 300 mm, ovat yleisiä lämpöhapetuksessa.

K: Miksi pinnan kunto on niin tärkeä?

V: Orgaaninen pinta ja minimaalinen karheus mahdollistavat tasaisen hapettumisen ja minimoivat oksidikerroksen viat. Puhdistustoimenpiteiden tarkoituksena on poistaa orgaaniset epäpuhtaudet ja hiukkaset<100/cm2 level.

K: Mikä aiheuttaa vaihtelua hapetusnopeudessa?

V: Ensisijaiset tekijät ovat lämpötila ja hapettimen ympäristö. Kuitenkin parametrit, kuten seostuspitoisuus, virhetiheys, kiteiden orientaatio, pinnan karheus, vaikuttavat myös diffuusionopeuksiin, jotka säätelevät hapettumiskinetiikkaa.

K: Mitä ongelmia voi syntyä epätasaisesta piistä?

V: Paksuuden tai koostumuksen tilaerot heikentävät laitteen suorituskykyä ja tuottoa. Yhtenäisyystavoitteet ovat yleensä<±1% variation across a wafer.

K: Kuinka puhdasta piisubstraatin tulee olla?

V: Korkea puhtaus minimaalisella metalli- tai kristallografisella kontaminaatiolla on välttämätöntä portin dielektrisen laadun kannalta. Kehittyneille solmuille tarkoitettu silikoni voi käyttää yli 11 yhdeksän (99,999999999 %) puhtaustasoa.

K: Voiko piioksidi korvata piisubstraatteja laitteissa?

V: Ei. Piioksidi toimii eristys- ja dielektrisenä tehtävänä, mutta laitteet, kuten transistorit, vaativat toiminnaltaan taustalla olevan puolijohdesubstraatin, kuten piin. Vain pii itsessään mahdollistaa tehokkaan kytkentäkäyttäytymisen.

K: Kuinka paljon piitä kulutetaan hapettumisen aikana?

V: Noin 44 % alkuperäisestä oksidin paksuudesta johtuu itse piikiekon kulutuksesta. Tasapaino tulee hapen lähteestä. Tämä suhde määrää lopullisen oksidin puhtauden.

Miksi valita meidät

Tuotteemme hankitaan yksinomaan maailman viideltä suurimmalta valmistajalta ja johtavilta kotimaisilta tehtailta. Tukevat korkeasti koulutettujen kotimaisten ja kansainvälisten teknisten tiimien ja tiukat laadunvalvontatoimenpiteet.

Tavoitteenamme on tarjota asiakkaille kokonaisvaltaista henkilökohtaista tukea varmistaen sujuvat, ammattimaiset, oikea-aikaiset ja tehokkaat viestintäkanavat. Tarjoamme alhaisen vähimmäistilausmäärän ja takaamme nopean toimituksen 24 tunnin sisällä.

Tehdasnäyttely

Laaja valikoimamme koostuu 1000+ tuotteesta, mikä varmistaa, että asiakkaat voivat tehdä tilauksia jopa yhdestä kappaleesta. Itse omistamamme laitteistomme kuutioimiseen ja taustahiontaan sekä täydellinen yhteistyö maailmanlaajuisessa teollisuusketjussa mahdollistavat nopean toimituksen varmistaaksemme asiakkaan yhden luukun tyytyväisyyden ja mukavuuden.

Meidän sertifikaattimme

Yrityksemme on ylpeä ansaitsemistamme erilaisista sertifikaateista, mukaan lukien patenttisertifikaattimme, ISO9001-sertifikaattimme ja kansallinen korkean teknologian yrityssertifikaatti. Nämä sertifikaatit edustavat sitoutumistamme innovaatioon, laadunhallintaan ja sitoutumiseen huippuosaamiseen.

Suositut Tagit: lämpöoksidipiikiekko, Kiina lämpöoksidipiikiekkojen valmistajat, toimittajat, tehdas