Amorfisten piin aurinkokennojen tekniset edut

(1) Matalat materiaalikustannukset ja valmistusprosessi
Ensinnäkin amorfiset piiaurinkokennot voivat säästää paljon piimateriaalia. Amorfisella piillä on korkea valon absorptiokerroin, erityisesti näkyvän valon kaistalla {{0}}.3-0,75 μm, sen absorptiokerroin on suuruusluokkaa suurempi kuin yksikiteisen piin absorptiokerroin. , joten sillä on korkeampi auringonsäteilyn absorptiotehokkuus kuin yksikiteisellä piillä Noin 40 kertaa erittäin ohuella amorfisella piikalvolla voi imeä 90% hyödyllisestä aurinkoenergiasta. Yleensä amorfisen piin aurinkokennojen paksuus on alle 0,5 um, kun taas kiteisen piin aurinkokennojen peruspaksuus on 240-270um, mikä on yli 200 kertaa erilainen. Siksi amorfisten piin aurinkokennojen on säästää paljon piimateriaaleja. Materiaali on silaania, jota käytetään erittäin puhtaan polypiin valmistuksessa. Tätä kaasua on saatavilla suuria määriä kemianteollisuudessa ja se on erittäin halpaa.
Matalasta reaktiolämpötilasta johtuen se voidaan valmistaa noin 200 asteen lämpötilassa. Siksi ohuita kalvoja voidaan kerrostaa lasille, ruostumattomille teräslevyille, keraamisille levyille ja taipuisille muovilevyille, mikä on helppo valmistaa suurilla alueilla ja edullisesti. Yhden amorfisen pii ohutkalvoaurinkokennon tuotantokustannukset voidaan tällä hetkellä alentaa 1,2 dollariin/Wp. Laminoitujen amorfisten piiohutkalvokennojen hinta voidaan laskea alle 1 dollariin/Wp.
Yhteenvetona voidaan todeta, että raaka-aineet ja tuotantoprosessi huomioon ottaen amorfisen piin tuotantokustannukset ovat suhteellisen alhaiset, ja tästä on tullut amorfisen piin aurinkokennojen suurin etu.
(2) Lyhyt energian palautusaika
Koska amorfisten piikennojen valmistuksen ja matalan lämpötilan tuotannon raaka-aineet kuluttavat vähemmän energiaa, amorfisten piiaurinkokennojen valmistus kuluttaa kussakin vaiheessa vähemmän sähköä kuin monokiteisten piiaurinkokennojen valmistus, joten sen energian palautusaika on lyhyempi. Amorfisten piiaurinkokennojen tuotanto, joiden muunnoshyötysuhde on 6 %, kuluttaa sähköä noin 1,9 kilowattituntia wattia kohden, ja palautusaika sähköntuotannon jälkeen on noin 15-2 vuotta ja energian palautusaika lyhyt. . Muiden monikiteisten ja yksikiteisten piikennojen sähköntuotannon palautusaika on yleensä yli 6 vuotta.
(3) Soveltuu massatuotantoon
Amorfinen piimateriaali muodostuu höyrypinnoituksella, ja tällä hetkellä laajalti käytetty menetelmä on plasman tehostettu kemiallinen höyrypinnoitus (PECVD). Tämä valmistusprosessi voidaan suorittaa jatkuvasti useissa tyhjiöpinnoituskammioissa, mikä mahdollistaa massatuotannon. Lasisubstraatteja käyttävien amorfisten piiaurinkokennojen pääprosessi (PECVD) on samankaltainen kuin TFT-LCD-matriisissa, ja tuotantomenetelmille on ominaista korkea automaatio ja korkea tuotantotehokkuus.
(4) Useita lajikkeita ja laaja sovellus
Kiteistä piitä voidaan valmistaa minkä tahansa muotoisille alustoille, ja erittäin kevyitä aurinkokennoja voidaan valmistaa joustaville alustoille tai ohuille ruostumattomasta teräksestä ja muovisubstraateista; amorfisista piiaurinkokennoista voidaan valmistaa integroituja tyyppejä, laitteen teho, lähtö Jännite ja lähtövirta voidaan suunnitella ja valmistaa vapaasti ja valmistaa eri tarpeisiin sopivia tuotteita kätevämmin. On kätevämpää valmistaa erilaisia ​​tuotteita, jotka sopivat erilaisiin tarpeisiin. Korkean valon absorptiokertoimen ja alhaisen pimeän johtavuuden ansiosta se soveltuu sisäkäyttöön tarkoitettujen pienitehoisten virtalähteiden, kuten kellojen, laskimien paristojen jne., valmistukseen; a-Si-kalvon piiverkkorakenteen vahvojen mekaanisten ominaisuuksien ansiosta se soveltuu käytettäväksi joustavilla alustoilla. Kevyitä aurinkokennoja voidaan valmistaa maahan; joustavilla ja monipuolisilla valmistusmenetelmillä voidaan valmistaa rakennukseen integroituja akkuja, jotka soveltuvat käyttäjien kattovoimaloiden asennukseen.
(5) Hyvä suorituskyky korkeassa lämpötilassa
Kun aurinkokennon käyttölämpötila on korkeampi kuin normaali testilämpötila 25 astetta, sen optimaalinen lähtöteho laskee; lämpötilan vaikutus amorfiseen piin aurinkokennoon on paljon pienempi kuin kiteisen piin aurinkokennon vaikutus.
(6) Hyvä heikko valovaste ja korkea lataustehokkuus
Amorfisen piimateriaalin absorptiokerroin on koko näkyvän valon alueella ja se soveltuu paremmin varsinaisessa käytössä hämärään ja voimakkaaseen valoon.