TTV, BOW, WARP ja TIR ovat kaikki puolijohdeteollisuudessa käytettyjä termejä kuvaamaan kiekon pinnan geometrian eri puolia. Näitä termejä käytetään yleisesti puolijohdesirujen valmistuksessa korkealaatuisten ja tarkkojen valmistusprosessien varmistamiseksi.
TTV tarkoittaa kokonaispaksuuden vaihtelua ja viittaa kiekon paksuuden vaihteluun sen pinnalla. TTV on välttämätöntä mitata valmistusprosessin aikana, koska se vaikuttaa lopullisen puolijohdesirun suorituskykyyn ja tuottoon. TTV:tä mittaamalla ja ohjaamalla valmistajat voivat varmistaa kiekon tasaisen paksuuden ja minimoida virheet tuotantoprosessissa.
BOW tai kumartuminen viittaa kiekon pinnan muotoon sen halkaisijan poikki. Se on kaarevuuden tai poikkeaman määrä täysin tasaisesta pinnasta. Korkean BOW:n omaavat kiekot voivat olla haastavampia käsitellä, koska ne voivat aiheuttaa kohdistus- ja tarkennusongelmia kuviointiprosessin aikana. Valmistajien on ohjattava BOW:ta tarkasti, jotta kiekoista valmistetut puolijohdelaitteet täyttävät halutut suorituskykyvaatimukset.
WARP kuvaa kiekon pinnan poikkeamaa sen täydellisestä tasomaisuudesta millä tahansa alueella. Se viittaa kiekon pinnan vääristymiseen erilaisista jännityksistä, kuten lämpöjännitysten tai mekaanisten voimien vaikutuksesta. WARP voi aiheuttaa epäkohtia kiekkojen välillä puolijohdelaitteiden valmistuksen aikana, mikä johtaa pienempään tuottoon. Tästä syystä WARP:n valvonta ja ohjaus ovat välttämättömiä korkealaatuisten puolijohdelaitteiden saavuttamiseksi.
TIR eli kokonaisindikoitu runout viittaa kiekon tasaisuuden vaihteluun sen pyörimisakselin suhteen. Tämä toimenpide on ratkaisevan tärkeä tarkan kohdistuksen ja tarkennuksen varmistamiseksi kiekkojen käsittelyn aikana, erityisesti kuviointiprosessin aikana. Puolijohteet, joilla on korkea TIR, voivat vaikuttaa negatiivisesti lopullisen laitteen tuottoon ja suorituskykyyn.
TTW, BOW, WARP ja TIR ovat kriittisiä toimenpiteitä, joita käytetään korkealaatuisten puolijohdelaitteiden varmistamiseksi. Näiden toimenpiteiden asianmukainen seuranta ja valvonta kiekkojen tuotantoprosessin aikana on välttämätöntä, jotta saavutetaan tarkat puolijohdelaitteet, joilla on erinomainen suorituskyky ja tuotto.